今回はフッ素樹脂の溶接技術を応用した、角槽製作についての記事です。
通常の角槽は反り防止の為、板圧が10ｍｍ以上の素材を使用しますが、
今回は、生産ラインではなく研究用として使用するので、室内での移動を
容易にする為に、重量軽減軽と、コスト削減の要求がお客様よりありまし
たので、素材厚5ｍｍのテフロンシートを使用しました。
素材の歪み防止と、万一の補強の為、コーナーにはアングル材を当てて
角槽の強度を確保しています。
↑まずは補強用のアングル材を溶接にて製作します。
アングル材自体の歪み防止の為、ハタガネ等で矯正をしておきます。
この矯正の感覚が仕上がり時の歪み発生防止に重要なポイントとな
ります。
↑アングル材を溶接中です。溶接するポイントに熱を集中させる事
で余計な歪みを発生させない事が大切です。
↑アングル材が完成したら、いよいよ槽本体の溶接を行ないます。
この時点でも想定される歪みや反りを抑えるために、各所に中子を
入れながら矯正を行ないます。
↑外周の溶接が完了した段階で、内側に溶接を回します。狭い槽
の内側溶接は、作業者の経験と技術力が重要になります。
↑いよいよ底板の溶接に入ります。底板が歪むと廃液時の液溜まり
が出る恐れがありますので、今まで以上に細心の注意を払い作業を
行います。
↑この角槽は廃液用として、ハンドバルブを取り付けてますが、廃液
性をさらに上げるのと液残りを無くす為に若干の勾配をフライスで加工
します。
↑底板の溶接が完了した所でシール性の確認の為、水張り試験を
行ないます。
↑試験完了後、補強用のアングル材を溶接して完成です。
弊社では、加工だけでなく溶接などの熱処理に対しても自社内で施
工を行う為、お客様の用途に応じた加工方法や、施工方法を提案す
る事が可能です。
角槽をご検討される際は、一度ご相談下さい。